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视频介绍

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琉璃制作技术工艺

 

琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代,琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器,琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合,其流光溢彩、变幻瑰丽,是东方人的精致、细腻、含蓄体现,是思想情感与艺术的融会。宋代的戴埴在《鼠璞·琉璃》里说:“琉璃,自然之物,彩泽光润逾於众玉,其色不常。”

琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化,蕴含了宗教的哲理,倾注了创作者对生活的热爱,其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵,令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。
古代经书里说:“愿我来世得菩提时,身如琉璃,内外明澈,净无瑕秽”。可见,在某种意义上说,琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。

琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同,但其实它们有着本质的区别。首先是玻璃的原料是二氧化硅,琉璃是氧化铅。其次是玻璃有不同的色彩,但不能混合。唯有琉璃可以有多种颜色混成,且通透如故。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。

琉璃整个制作工序冗长,从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成,需经过十几道手工精心操作方可完成,稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技术方能操作,每道工艺均有各自不定的变化因素,且在工艺过程中需经反复实验,制作难度较高。下面就跟随我们来看看琉璃的制作工艺吧。

 

设计

 

琉璃在制作之前,对于造型的设计是不可或缺的,一件琉璃作品的优秀与否,与作品的前期设计息息相关。设计师会把创作理念绘成平面设计图稿,经反复推敲、修改后形成设计稿。按照构思描绘素描稿时应注意以下几点。

首先是设计作品的形状不能较大且较细长,因为这样的作品不易成型且易破碎。其次是设计的花纹过于繁多复杂,烧制琉璃时不能全部表现出来。

素描稿完成后就应该进行上色了。根据经验每件设计作品的颜色最多不宜超过4种,如果过多,琉璃作品既显得过于花哨又不利于烧制。设计稿制作好后我们就可以进行下一步操作了。


雕塑原型

设计好图稿以后,就可以用雕塑专用土按照设计稿雕塑成立体原型。雕塑需要用到的主要材料是精雕硬油料。精雕硬油料比较硬,在没经过处理之前不宜进行雕塑。那么,怎么使硬油料变软呢?我们应该在雕塑前把硬油料放置在30-50瓦的灯下,烘烤20-30分钟后硬油料就变得较柔软了。这样的硬油料就可以使用了。

雕塑需要用到的工具主要是各种雕塑刀、钢尺、刮刀等。雕塑时,应按照设计稿的设计要求进行雕塑。雕塑是立体的,要有一个整体观念。先把雕塑土堆好,由简而繁,逐步深入。雕塑时应注意几点,第一要注意每个角度的整体效果。第二要分析形体结构是否准确,整体与局部的关系是否统一和谐。第三着重形象的细致刻画,直到完成。

雕塑好的立体原型与最后的琉璃成品应在形状、大小上一致。立体原型制作好后就可以进行制模了。


制硅胶模

制模就是在立体原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型,制成硅胶模具。制模的第一个步骤是制作涂抹硅胶。涂抹硅胶需要用到的原料是:硅胶、硅油和固化剂。我们应将硅胶、硅油和固化剂按适当比例混合后制成硅胶混合剂。

按照多年的工作经验,在正常情况下,硅胶、硅油和固化剂的比例应为10:10:1。如果室温低于10摄氏度,则配比比例应调整为10:10:1.5。用油漆刷把硅胶混合剂均匀分层涂刷在雕塑原型上,使雕塑作品平均刷满硅胶。通常来讲,每层涂抹硅胶3mm,依作品大小不同,硅胶凝固时间不等,通常晾晒30-40分钟左右,用手指触摸硅胶表面,不粘手,就说明硅胶已经干了。我们可以进行第二层的涂抹,第二层的厚度与第一层相同,第二层干后再抹第三层、第四层。

为了增加硅胶模的延展性,使其不易撕裂,在第四层硅胶干了以后,应在其表面贴上一层纱布,再抹上最后一层硅胶混合剂。

硅胶干后还应以石膏固定外型,我们应先按照石膏粉1份,清水2份的标准,将石膏粉稀释,混合应均匀。

将硅胶表面横向摆上一条细绳。细绳的用途过会儿给您揭秘。按照作品的大小,用铁皮做一圆筒。用铁皮筒把作品扣上。铁桶与作品的最小间距应在8cm以上为好。将铁筒与底板的连接处用蜡密封好。将石膏水灌入筒中,不要灌的过满,应灌到距筒顶5cm处为好。根据作品的大小不同,灌好石膏后等待20-40分钟,此时石膏已经基本凝固。我们应该先把围在石膏外侧的铁桶拆开。这样就露出石膏来了。

那怎么把石膏分开呢?拽住细绳两端,轻轻一抬,石膏就分开了。您说细绳的用处大不大。把石膏分开后,继续晾晒石膏1个小时左右,石膏就完全凝固了。这时,我们就可以把石膏拆开。这样就露出硅胶来了。选择适当分界线,利用美工刀将硅胶局部划开,将雕塑作品拿出来,这样我们就得到了与雕塑形状相反的硅胶空心模了。


制蜡模

 

1 制蜡模

雕塑作品我们称之为阳模;而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模,称之为阴模。我们现在要做的就是利用硅胶空心模制作一个蜡模。我们这里需要用到的原料蜡有两种:一种是全精练石蜡,一种是K512绿蜡。通常来讲,应该按照全精练石蜡比K512绿蜡为5:1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水。加热炉的温度应控制在120-140℃比较合适。

把硅胶模对齐,盖上石膏模。用胶带捆紧,将配置好的蜡水倒入硅胶模中,蜡水灌到离硅胶口5-8cm时,停止灌蜡。把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理。抽真空时,箱内气压应小于0.08兆帕,真空处理可以将蜡水里气泡全部排出,有利于蜡模的成型。真空处理后应继续用蜡水将硅胶模灌满。

这时,我们就可以静静等待蜡水自然冷却成型,30分钟后,我们用手指用力按蜡的表面,当蜡变硬,不下陷时,我们就该进行挖蜡工作了,用刀子挖开蜡模底部,将其中的蜡水到出。这样,蜡模的厚度基本控制在5-8cm。30分钟后,待蜡模全部冷却后。我们拆开石膏模,剥离硅胶模,将蜡模取出。

2 修蜡

下一步我们该进行修蜡了。因为刚制作好的蜡模表面有许多瑕疵,修蜡就是将蜡模表面缺陷细心修补。我们应使用工具将分模线、毛边等修好补平,有缺蜡或不平的地方,应该用蜡水修补好,修蜡完成之后,就应制作耐火石膏模了。


制耐火石膏模和脱蜡

 

1 制耐火石膏模

制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡耐火石膏模。这里用到的主要原料就是硅微粉,也就是耐火石膏粉。我们首先需要按适当比例加水调配耐火石膏粉,通常按照耐火石膏粉1份,清水2份的标准,将耐火石膏粉稀释。首先我们按照蜡模的大小用铁皮制作一个外壳。将蜡模放到木板中央,用蜡水将其固定,防止其移动,将刚才做好的外壳套在蜡模上面,铁壳底部用蜡水密封。将耐火石膏灌入壳内,灌浆量以没过蜡模顶部7-10cm比较合适。这时耐火石膏的内部有许多气泡,我们应该进行真空处理,把耐火石膏的气泡排出。抽真空时,箱内气压应小于0.08兆帕。取出石膏模后把其放在阴凉处进行晾晒。

大约2-3小时后,耐火石膏即可自然凝固成型。这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。这样耐火石膏模就做好了。

2 脱蜡

里边的蜡模怎么办呢,下一步我们就要进行脱蜡了。将风干包好耐火石膏的蜡模,蜡模口朝下放在蒸汽炉中,将门关紧,以防高温蒸汽喷出伤人。蒸汽炉内应保持在130-150℃的高温,这样就可将耐火石膏中的蜡模逐步熔化,蜡水顺着排水口慢慢排出,操作时间应根据作品大小的不同而改变,通常在1-3小时之间。打开蒸汽炉门,耐火石膏模内应该完全没有残蜡。


烧制

 

耐火石膏模制作好以后,我们就可以进行烧制了。烧制之前我们应选好原料。

1 选择原料

制造琉璃的原料叫做水晶料,水晶料是英国人于1676年发明的含氧化铅的琉璃,为透明的白色,如水晶般亮丽,故名水晶料。

金属氧化物的配比不同,所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴,用以制造蓝色;二氧化锰,使琉璃呈现紫色;加入重铬酸钾,琉璃会呈现绿色;加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶料无论什么颜色无不光彩照人。水晶料的优点很多,如折射率高,易于烧铸,硬度较软,非常适合加工,更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作。我们应根据设计的色彩要求挑选、配比相应颜色的水晶料。通常水晶料应敲碎后使用。配比好水晶料后,我们应用清水对水晶料进行清洗。清洗掉水晶料表面上的杂质,有利于提高琉璃的洁净度。

2 烧制

水晶料准备好以后,就可以进行烧制了。

烧制琉璃通常利用"窑烧铸造法",也就是在高温炉内完成浇铸,而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制,也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。将水晶料按比例放到耐火石膏阴模上,也可在石膏模上放一无底容器,再把水晶料放入容器中,这样更加便于盛放水晶料。将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉。

关上炉门,将炉温加热到1000℃,水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。

这里应注意,每班工作人员要作好相关记录,如作品名称、入炉时间、出炉时间、负责人等。根据作品的大小不同7-20天后,停止加温。随着炉温的降低,水晶料开始凝固,2-3天后,当炉内没有余温时打开炉门,取出作品。

这时水晶料已经完全融化并凝固到耐火石膏模中。我们把琉璃制品运走进行下一步操作。


拆模

 

琉璃制品从电热炉中取出后,应冷却1-1.5小时后再进行拆模,拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除,取得琉璃作品粗胚的过程。

拆模后的琉璃表面还是会有一些石膏残余,因此,在拆模后我们应用清水对表面的石膏进行清洗,因为石膏在琉璃上比较牢固,所以我们可以使用高压水枪对琉璃表面进行冲洗,冲洗后的玻璃制品,我们还要把其多余的部分切掉。

切割琉璃可以使用电锯进行切割。工作人员应熟练掌握使用方法,避免工作事故的发生。


细修抛光

 

我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整。

1 粗磨

首先,我们应该使用研磨机进行粗磨。工作前我们还需要准备20目的粗金刚砂泥。我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上,在其上面浇一点水,打开滴水器,使其持续保持湿润的状态。砂水就会流到磨盘上。这时,我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了,粗磨只能对切割面进行研磨。根据作品大小,通常粗磨5-10分钟即可。我们来看看,这是粗磨前的,这是粗磨后的,是不是精细多了。

2 细修

这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。我们应该对其进行细修。

我们细修主要用到的工具是细修笔,细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。细修笔可以更换不同种类的笔头,我们应该按照琉璃缺陷的大小、形状等具体情况,来更换笔头进行修饰。

3 喷砂

细修以后就可以进行喷砂了,喷砂主要用到的设备是喷砂机。喷砂时,工作人员应带好口罩等防护设备,将琉璃放入喷砂机内进行喷砂,喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。喷砂通常要进行15-20分钟。

4 清洗

喷砂后,琉璃表面有许多细小的沙粒,因此应进行清洗。清洗时先用水枪将琉璃表面的沙粒去除,但是一些肉眼看不到的沙粒还黏附在琉璃表面。我们可以将琉璃放入70-80℃的温水中进行浸泡,来去除这些沙粒。大约30-40分钟后,将琉璃从温水取出,用洗涤液进行清洗,再用水枪进行冲洗。您看,经过清洗后的琉璃是不是变得光彩夺目了呢?但是在琉璃艺人的眼里这还不够鲜亮,还需要进一步的细磨。

5 细磨

细磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同,只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了100目。根据大小不同,一个琉璃作品的细磨时间基本在5-20分钟为宜。细磨后应将琉璃清洗干净。

6 打磨

细磨以后,我们还应进行打磨。打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。

打磨的目的还是为了进一步的磨光。琉璃上比较大的面,我们通常使用打磨机进行打磨,比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。琉璃上的粉末应擦拭干净。通常一件作品我们至少应该打磨2-4遍为好。

7 抛光

最后我们就可以进行抛光了。我们应事先准备好抛光粉,先将抛光粉兑上10倍的水。再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。

琉璃的制作技术我们就介绍到这里。要想作好琉璃,需要我们在绘画、雕塑、铸造工艺上有一定的造诣和灵性。我们要不断学习、多加实践。继承和发扬祖国的传统琉璃文化。希望大家的生活能像琉璃一样绚丽多彩,内外明澈,净无瑕秽。

 

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古法琉璃制作工艺说明

 

  古法琉璃的制作工艺相当复杂,火里来、水里去,要几十道工序才能完成,古法琉璃的精品制作,相当费时,有的光制作过程就要十几二十天,而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难,其火候把握之难更可以说是一半技艺/一半凭运气。
仅出炉一项,成品率就只有70%。更关键的是,古法琉璃不可回收,不象金银制品,也就是说一旦出现一点点问题,十数天、几十道工序,多少人的努力就立刻付诸东流;
一般来说,琉璃制作流程可分为下面几个部分:
(一)造型设计
将设计创作理念绘成平面设计图稿,再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感,每一笔一刀都必须极其精准细腻。
(二)制硅胶模 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型,再制成硅胶阴模。
(三)灌制蜡模
灌入热融的蜡,待其自然冷却成型为阳模,其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
(四)细修蜡模
将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
(五)制石膏模
将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡石膏模,再以蒸汽加温脱蜡,即成耐火石膏阴模。
(六)进炉烧制
将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右,水晶玻璃软化流入石膏模内成型。
(七)拆石膏模
待其降温冷却后从炉内取出,小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
(八)研磨、抛光
将作品不断重复地研磨、抛光,直至使琉璃的光泽透射出来,展现晶莹的质感,即可完成作品。

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